本发明提供一种亚光架空导线及其制备方法与该方法中使用的设备,该亚光架空导线导电层最外层的外表面为亚光面,制备该种亚光面架空导线的方法是对导电层最外层的外表面直接喷砂处理。本发明的亚光架空导线,外表面最大漫反射系数不超过32%,这种表面可以减弱光的反射效果,可有效解决架空导线的光污染问题,其制备方法工序简单,该设备中使用的喷砂装置结构合理、操作简便、无污染。
1.一种制备亚光架空导线的方法,包括单线绞合步骤和收线步骤,其特征是:在单线绞合步骤和收线步骤之间还设有喷砂步骤,所述喷砂步骤是对单线绞合而成的架空导线外表面喷砂处理,喷砂处理中使用的喷枪的喷嘴孔径为8mm,喷砂后架空导线外表面砂层厚度为5~15μm;所述喷砂步骤在喷砂装置中实现,所述喷砂装置包括喷砂室、旋风分离器、储砂室、砂料分配室和喷枪,由单线绞合步骤绞合后的架空导线经张紧轮后做直线运动并经过所述喷砂室,所述旋风分离器将所述储砂室中的砂料带入所述砂料分配室,在砂料分配室中对喷砂室内的喷枪进行砂料分配,同时喷枪内充入压缩空气,在气流作用下,所述喷枪将砂料喷向喷砂室内的架空导线表面,使所述喷砂室内的架空导线表面呈亚光状态;之后完成喷砂步骤的亚光架空导线经收线步骤获得成盘的亚光架空导线。
2.一种制备亚光架空导线的设备,包括绞线机和收线轮,其特征是:还包括设于绞线机和收线轮之间的喷砂装置,所述喷砂装置包括喷砂室(2),由单线绞合步骤绞合后的架空导线经所述绞线机的张紧轮后作直线运动并经过所述喷砂室(2),所述喷砂室(2)通过分配孔(8)与砂料分配室(5)相通,所述砂料分配室(5)设在喷砂室(2)上方,所述喷砂室(2)通过下砂孔(9)与储砂室(3)相通,所述储砂室(3)设在喷砂室(2)下方,所述储砂室(3)和砂料分配室(5)之间设有将两者连通的管道(10),所述管道(10)内设有旋风分离器(4),所述喷砂室(2)内设有喷枪(6),所述喷枪(6)上设有两根导管,一根与砂料分配室(5)相通,另一根与压缩空气相通。
3.根据权利要求2所述的制备亚光架空导线的设备,其特征是:所述砂料分配室(5)的一侧设有除尘室(7),所述砂料分配室(5)通过除尘孔(11)和除尘室(7)相通。
4.根据权利要求2所述的制备亚光架空导线的设备,其特征是:所述砂料分配室(5)上壁上设有进砂孔(12),所述进砂孔(12)与所述管道(10)的一端相通,所述储砂室(3)的下壁上设有出砂孔(13),所述出砂孔(13)与所述管道(10)的另一端相通。
5.根据权利要求2所述的制备亚光架空导线的设备,其特征是:所述喷枪(6)为多个。技术领域
本发明涉及一种亚光架空导线及其制备亚光架空导线的方法与该制备方法中使用的设备。
背景技术
架空导线作为电能传输的载体,是高压输配电网的重要组成部分。架空导线一般是由处于中心的支撑层材料和绞合在支撑材料上的导电层材料组成,由于导电层材料是由铝或铝合金线构成,因此刚生产出的及新架在杆塔上的架空导线表面均为光亮的白色。在一些特殊的场合如机场、高速公路附近等,新架在杆塔上的架空导线在阳光照射下会产生强烈的反射光,这对于飞机起飞及汽车行驶的安全性产生不利影响,这也就是架空导线的光污染问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种亚光架空导线及其制备方法与该方法中使用的设备,解决了架空导线的光污染问题。为了解决上述技术问题,本发明提供的一种亚光架空导线,包括导电层和位于导电层内的支撑层,所述导电层为多层,所述每层由若干根单线构成,所述导电层最外层的外表面为亚光面。优选地,所述亚光面是在导电层最外层的外表面直接喷砂形成的。优选地,所述支撑层为镀锌钢线或铝包钢线或复合材料芯棒。优选地,所述单线为铝线或铝合金线。优选地,所述单线横截面为圆形或T型或Z型。本发明还提供一种制备亚光架空导线的方法,包括单线绞合步骤和收线步骤,在单线绞合步骤和收线步骤之间还设有喷砂步骤,所述喷砂步骤是对单线绞合而成的架空导线外表面喷砂处理,喷砂处理中使用的喷枪的喷嘴孔径为8mm,喷砂后架空导线外表面砂层厚度为5~15μm。本发明还提供一种制备亚光架空导线的设备,包括绞线机和收线轮,还包括设于绞线机和收线轮之间的喷砂装置,所述喷砂装置包括喷砂室,所述喷砂室通过分配孔与砂料分配室相通,所述砂料分配室设在喷砂室上方,所述喷砂室通过下砂孔与储砂室相通,所述储砂室设在喷砂室下方,所述储砂室和砂料分配室之间设有将两者连通的管道,所述管道内设有旋风分离器,所述喷砂室内设有喷枪,所述喷枪上设有两根导管,一根与砂料分配室相通,另一根与压缩空气相通。优选地,所述砂料分配室的一侧设有除尘室,所述砂料分配室通过除尘孔和除尘室相通。优选地,所述砂料分配室上壁上设有进砂孔,所述进砂孔与所述管道的一端相通,所述储砂室的下壁上设有出砂孔,所述出砂孔与所述管道的另一端相通。优选地,所述喷枪为多个。本发明的亚光架空导线,外表面最大漫反射系数不超过32%,这种表面可以减弱光的反射效果,可有效解决架空导线的光污染问题,其制备方法工序简单,该方法中使用的喷砂装置结构合理、操作简便、无污染。
附图说明
图1为本发明的亚光架空导线结构示意图。图2为本发明亚光架空导线制备方法的工艺流程图。图3为本发明中喷砂装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的方案进一步说明。如图1所示,本发明的亚光架空导线,包括导电层15和位于导电层15内的支撑层14,导电层15为多层,每层由若干根单线构成,导电层最外层16的外表面为亚光面,亚光面是在导电层最外层16的外表面直接喷砂形成的。其中,支撑层14为镀锌钢线或铝包钢线或复合材料芯棒,单线为铝线或铝合金线,单线横截面为圆形或T型或Z型,图1所示为圆形截面的单线。本发明还提供了一种制备具有亚光面的亚光架空导线的方法,其工艺步骤如图2所示,首先对若干单线进行绞合形成架空导线,然后对绞合而成的架空导线外表面进行喷砂处理,最后将喷砂处理后的架空导线经收线轮收线,喷砂处理中使用的喷枪的喷嘴孔径为8mm,喷砂后架空导线外表面砂层厚度为5~15μm。本发明还提供了一种制备亚光架空导线的设备,包括绞线机和收线轮,设于绞线机和收线轮之间的喷砂装置,喷砂装置如图3所示,包括喷砂室2,喷砂室2通过分配孔8与砂料分配室5相通,砂料分配室5设在喷砂室2上方,喷砂室2通过下砂孔9与储砂室3相通,储砂室3设在喷砂室2下方,储砂室3和砂料分配室5之间设有将两者连通的管道10,管道10内设有旋风分离器4,喷砂室2内设有多个喷枪6,每个喷枪6上设有两根导管,一根与砂料分配室5相通,另一根与压缩空气相通。如图3所示,砂料分配室5的一侧设有除尘室7,砂料分配室5通过除尘孔11和除尘室7相通。砂料分配室5上壁上设有进砂孔12,进砂孔12与管道10的一端相通,储砂室3的下壁上设有出砂孔13,出砂孔13与管道10的另一端相通。在本发明中,绞合后的架空导线1经张紧轮后做直线运动时,其运行速度为10~15m/min,在经过喷砂室2时,旋风分离器4将储砂室3中的砂料带入砂料分配室5中,在砂料分配室5中,对所接入的多个吸送式喷枪6进行砂料分配,同时对喷枪充入压缩空气,在气流作用下,喷枪将砂料喷向架空导线1表面,完成喷砂过程,喷枪6的喷嘴孔径为8mm,每支喷枪6的耗气量0.8~1.2m³/min,气压为0.5~0.8mpa。喷枪的有效射程120~180mm,其研扫有效面积为2~4m²/h。架空导线1经喷砂室2后,其表面砂层厚度为5~15μm,表面呈亚光状态,经喷砂后的架空导线1经收线轮后可获得成盘的亚光架空导线。在喷砂过程中,还可根据导线表面亚光状态及喷砂量要求任意调整喷枪的数量和位置。本发明的方法及喷砂装置,可以改变架空导线的光亮表面,使其最大漫反射系数不超过32%,这种表面可以减弱光的反射效果,可有效解决架空导线的光污染问题。本发明的有益效果如下:一、仅在设备中增加喷砂装置,便可实现架空导线的表面亚光处理,无需调整或改变现有的架空导线生产设备,工序简便;二、.在砂料分配室5中,初始砂料和喷砂过程中因砂料与导线撞击后产生的微细粉尘状颗粒由于旋风分离器气流的作用可自动分离,砂料可接入喷枪,微细粉尘状颗粒进入除尘室7中,从而保证整个喷砂过程无环境污染。三、未喷在架空导线1表面的砂料从喷砂室2中经下砂孔9落入储砂室3中,旋风分离器便可对这些砂料直接再利用,大大提高砂料的利用效率。本发明中,不同规格的架空导线在绞合后经过喷砂装置,通过调节喷砂量,可使架空导线的光亮表面变成暗灰色,呈亚光状态,经收线轮可获得成盘的亚光架空导线。本发明的喷砂装置,具有操作简便、无污染等优点,特别是与现有的架空导线生产设备具有非常好的适应性。